我国能源结构为煤多油少，因此煤制乙二醇的方法逐渐被广泛使用煤制乙二醇是以煤制得合成气，再经催化反应生产草酸二甲酯，再以催化剂进行DMO的低压加氢制取乙二醇这种生产方法涉及到原油乙烷煤等原材料近五年我国乙二醇生产能力呈逐年增长态势，据统计，截至2021年我国乙二醇产能为2145万吨，同比增。

一种 荧光墨水 的制造方法，由 染料 励起剂溶剂 乳化剂 防腐剂 和 去离子水 混合而成，其 特征 在于其中的染料是碱性染料励起剂为聚丙二醇，其分子量M＝200－500溶剂包括乙醇和乙二醇乳化剂为非离子表面活性剂防腐剂为苯酚或五氯苯酚钠此外还加入染料促溶剂乙酸，以下各 组份。

炉气回收利用工艺流程如图3所示在氯碱行业利润普遍不高的情况下，炉气回收利用不仅降低了电石生产成本，而且为PVC生产提供了氢气，具有显著的经济效益 24炉气回收利用的`经济性分析 采用煤与电石炉气为原料生产乙二醇合成气，主要的成本差异体现在合成气的原料气制备上，因此主要比较煤制合成气成本与电石炉气做为合成。

各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或。

1流程模拟根据原料体系的特性设计该精馏过程的流程物性方程及选择动力学模型，得到了优化的工艺流程与热力学模型11原料特性与模拟流程气偶联合成法生产乙二醇流程中，MN反应塔的合成气原料来源于DMO吸收塔顶气相产品，其主要成分为一氧化碳一氧化氮氮气及少量MN，在进入反应塔之前补充部分反应所需的。

以丁二烯为原料生产1，4丁二醇，已建成的生产装置有丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法，而以前者为主丁二烯乙酰氧基化法于1970年日本三菱化成公司首先实观工业化，此法生产工艺复杂，投资高，催化剂昂贵，水解过程蒸汽消耗量大，但具有原料易得，反应选择性高，1，4丁二醇和四氢呋喃产品比例易调节的优点 3以环氧。

在DMO合成系统中，新鲜一氧化碳和经压缩机加压的含锰循环气混合预热后进入装有PdAL2O3球形催化剂的管式反应器反应产物送至DMO洗涤系统，DMODMC等有机物用甲醇冷却洗涤甲醇送至DMO净化系统，气体循环进入锰再生系统和硝酸还原系统10级IIDMO过程原理简介 与O2混合的反应气从MN再生塔底部进入。