2低压法低压法为英国在1966年研究成功的，打破了甲醇合成的高压法的垄断，它采用511型铜基催化剂，合成压力为五兆帕3中压法中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的，由于低压法操作压力低，导致设备体积；低压工艺流程是指采用低温低压和高活性铜基催化剂，在5mpa左右压力下，由合成气合成甲醇的工艺流程天然气经加热炉加热后，进入转化炉发生部分氧化反应生成合成气，合成气经废热锅炉和加热器换热后，进入脱硫器，脱硫后的。

高压法甲醇合成是指压力在2532MPa下进行的甲醇合成反应工业发展最早的甲醇合成技术就是在3032MPa压力下在锌铬催化剂上合成甲醇的，出口气体甲醇含量为3%左右，反应温度为360420摄氏度左右我国开发了2527MPa压力下。

甲醇合成压力为5MPa选用什么型号的压缩机

合成压力与甲醇装置能力有关日产2000 吨甲醇装置， 合成压力约为8 0M Pa超级甲醇合成塔特点是 采用双套管， 催化剂温度均匀， 单程转化率高， 合成塔出口浓度最高可达14%vo l副产3 5～ 4 0M Pa 中压蒸汽。

随着中国化工市场需求逐渐旺盛，国内年需求甲醇量约在8001000万吨左右目前工业化生产甲醇的生产工艺多为将合成气H2C0在含铜锌组份的催化剂的作用下，在固定床反应器中200270°C，40100个大气压下合成甲醇由于。

合成甲醇的反应催化剂通常是氧化钴氧化锌等金属氧化物催化剂的种类和质量对反应速率影响很大，例如催化剂的活性选择性寿命和再生能力等催化剂的选择还要考虑到催化剂的成本和使用寿命等方面反应温度和反应压力 甲醇。

甲醇合成压力不超过0.55mp这个压力在哪里看

压力的高低主要视催化剂的性能而定合成根据不同的催化剂在不同的压力下，温度为240一270°c或360一400°c，通过催化剂进行合成反应，生成甲醇。

压力对甲醇合成反应的平衡常数有很大影响增加压力可以促进反应向产物的方向进行，从而提高甲醇的收率但是，过高的压力会增加设备成本和能源消耗因此，需要在经济性和反应速率之间找到适当的压力条件3催化剂 催化剂对甲醇。